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在安装建筑模板破碎机时，确实需要打下坚固的地基。地基不仅承载着整个机器的重量，还负责分散由破碎过程中产生的振动和冲击力。为了确保机器的稳定运行和延长其使用寿命，选择一个合适的地基至关重要。
对于地基材料的选择，钢筋混凝土基础和钢结构机座**都是不错的选择。然而，由于钢筋混凝土基础具有较好的承载能力和稳定性，且能有效减少机器的振动，因此在实际安装中，推荐使用钢筋混凝土基础。
在安装过程中，首先需要确保基础上的各个预留位置、安装空间与安装布置图严格相符。任何微小的偏差都可能导致机器运行时的不稳定或损坏。因此，在基础的施工过程中，必须采取严格的质量控制措施，确保各项参数精确无误。
接下来，破碎机和电动机滑轨应分别吊装于基础上。在这一过程中，需要使用的吊装设备，确保机器平稳、准确地放置到预定位置。同时，对地基进行初步的底座调整和地脚螺母的锁定，以确保机器在基础上的稳定性。
待混凝土基础干固后，再进行破碎机和电动机的精确调整。这一步骤非常重要，它直接关系到机器的运行效果和破碎效率。在调整过程中，需要使用精密的测量工具，对各个部件进行仔细的检查和调整，确保它们之间的配合间隙、水平和垂直度等参数达到佳状态。
安装完毕后，还需要进行至少2小时的空载试车和5小时的负荷试车。空载试车主要是为了检查机器在无负载状态下的运行情况，如有无异响、振动等异常情况。而负荷试车则是模拟实际破碎过程，测试机器在满负荷状态下的性能表现。通过这两步试车，可以检验机器的安装质量和运行效果，确保其在使用中能够发挥出佳性能。
综上所述，为了确保建筑模板破碎机的稳定运行和使用安全，安装时确实需要打下坚固的地基。通过选择适当的地基材料和施工方式、严格的施工过程控制以及精确的机器调整，可以确保地基与机器之间的配合，从而延长机器的使用寿命、提高破碎效率并降低维护成本。
